Der Innendurchmesser der Antriebswellenmutter sollte einen effektiven Presssitz mit der Welle gewährleisten. Die Norm empfiehlt, eine Mutter zu wählen, die 0,1-0,3 mm größer ist als der Wellendurchmesser. Für Hochleistungsanwendungen ist eine Finite-Elemente-Analyse erforderlich, um die Kontaktspannungsverteilung zu überprüfen.
Gemäß ISO 898-1 müssen die axiale Arbeitslast, die radiale Stoßbelastung und der Vorlast-Dämpfungskoeffizient umfassend berechnet werden. Es wird empfohlen, die Drehmoment-Winkel-Methode zur Steuerung der Installationsvorspannung zu verwenden, um sicherzustellen, dass sie 70–90 % der Streckgrenze der Schraube erreicht.
Muttern aus hochfestem legiertem Stahl (z. B. 42CrMo4) sind für Temperaturen unter 400 Grad geeignet. Für Umgebungen mit hohen Temperaturen sollte Edelstahl A286 verwendet werden. Es wird eine Dacromet-Oberflächenbehandlung empfohlen und ein Salzsprühtest von mehr als 1000 Stunden ist erforderlich.
Beispiel für die Markierung eines metrischen Gewindes: M12×1,75-6H, wobei 1,75 die Steigung und 6H die Toleranzzone des Innengewindes darstellt. Für US-Standard-UNF-Feingewinde muss die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll separat angegeben werden (z. B. 1/2-20 UNF).
