1. Das Kaltstauchen erfolgt bei Raumtemperatur, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Metallteile verbessert werden.
2. Der Kaltstauchprozess verbessert die Materialausnutzung. Am Beispiel von Kaltkopfschrauben kann die Materialausnutzungsrate für das moderne Design von Sechskantschrauben mit „vertieftem“ Kopf mehr als 99 % betragen; Abgesehen von geringfügigen Verlusten an den Enden des Rohmateriallagers ist der Prozess nahezu span-frei. Im Gegensatz dazu erzielen spanabhebende Verfahren eine Materialausnutzung von nur 40 %. Ebenso erreichen kaltgedrehte Muttern einen Materialausnutzungsgrad von etwa 80 %, während bearbeitete Muttern nur 54 % erreichen.
3. Kaltstauchen steigert die Produktivität deutlich. Beispielsweise ist die Produktivität von Kaltkopfmuttern etwa 25 bis 30 Mal höher als die des herkömmlichen Bearbeitungsprozesses.
4. Durch den Einsatz von Mehrstationen-Kaltstauchmaschinen können mehrere Verarbeitungsschritte gleichzeitig auf einer einzigen Maschine durchgeführt werden. Dies reduziert die Ausrüstungsinvestitionen und die für Maschinen erforderliche Stellfläche, minimiert den Transport halbfertiger Teile zwischen den Stufen und -was wichtig ist-: verringert die Arbeitsintensität und verbessert gleichzeitig die Arbeitsbedingungen.
5. Kaltstauchen verbessert die Oberflächengüte und sorgt für Maßgenauigkeit. Die Oberflächengüte erreicht typischerweise den Grad V5, bei besonderen Anforderungen ist auch V6 erreichbar. Bei Massenartikeln wie Schrauben und Muttern ist stets eine hohe Präzision gewährleistet.
Aufgrund seiner hohen Produktivität, überlegenen Produktqualität, erheblichen Reduzierung von Materialverschwendung und Produktionskosten sowie verbesserten Arbeitsbedingungen wird das Kaltstauchen immer häufiger in der mechanischen Fertigung eingesetzt-insbesondere bei der Herstellung von Standardbefestigungselementen. Bolzen, Schrauben und Muttern sind die repräsentativsten Produkte, die mit Mehrstationen-Kaltstauchmaschinen hergestellt werden.