Kaltstauchen, eine bedeutende Methode der Metallumformung, nutzt in erster Linie die plastische Verformung von Metall unter äußerer Kraft; Mithilfe von Matrizen werden Metallrohlinge in die erforderlichen Formen und Abmessungen gebracht. Da dieser Prozess typischerweise bei Raumtemperatur durchgeführt wird, wird er als „Kaltstauchen“ bezeichnet.
Der Produktionsprozess beginnt mit dem Einlegen eines Metallrohlings in den Formhohlraum einer Kaltstauchmaschine. Unter enormem Druck verformt sich der Rohling plastisch und füllt den Hohlraum nach und nach aus, um schließlich ein Teil zu bilden, das den Designvorgaben entspricht. Da sich das Metall bei Raumtemperatur verformt, behalten die resultierenden Teile hervorragende mechanische Eigenschaften und Maßhaltigkeit bei und vermeiden gleichzeitig Fehler wie Oxidation und Entkohlung, die häufig mit der Warmumformung einhergehen.
Kaltkopfteile bieten zahlreiche Vorteile. Erstens zeichnet sich das Verfahren durch eine hohe Produktionseffizienz aus und ermöglicht die schnelle Massenfertigung komplexer Formen, um den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden. Zweitens reduzieren die hohe Präzision und die hervorragende Oberflächenqualität dieser Teile den Bedarf an nachträglichen Bearbeitungsschritten und senken so die Produktionskosten. Darüber hinaus verbessert der Kaltstauchprozess die Materialausnutzung und minimiert die Abfallerzeugung, was den Grundsätzen einer umweltfreundlichen Fertigung entspricht.