Nicht-Standard-Hardwarekomponenten werden individuell-hergestellt, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Im Gegensatz zu Standardteilen sind ihre Abmessungen, Formen, Materialien oder Funktionen genau auf bestimmte Geräte oder Anwendungen zugeschnitten. Diese Produkte werden typischerweise in Branchen eingesetzt, die hohe Präzision und individuelle Anpassung erfordern, beispielsweise Automatisierungsgeräte, medizinische Geräte und Luft- und Raumfahrt.
Hohe Präzision: Toleranzen werden auf ±0,03 mm und eine Oberflächenrauheit von 1,6–3,2 μm kontrolliert, um die Anforderungen an die Präzisionsmontage zu erfüllen;
Verschiedene Materialien: Unterstützt die Verarbeitung von Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen mit anpassbarer Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit;
Flexible Fertigung: Zu den Funktionen gehören CNC-Drehen, Fräsen und Drahterodieren, wobei maximale Bearbeitungsdurchmesser von 1500 mm und Längen von 800 mm möglich sind.
Schnelle Reaktion: Vorlaufzeit für Prototypen von 4 bis 7 Tagen und Vorlaufzeit für die Massenproduktion von 8 bis 15 Tagen bei einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als einer Million Einheiten.