Was sind die Rohstoffe für Verbindungselemente?

Apr 07, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

Auf dem Markt erhältliche Standardbefestigungen werden hauptsächlich aus vier Arten von Materialien hergestellt: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing und Aluminiumlegierung.

 

1. Kohlenstoffstahl.

 

Kohlenstoffstähle werden anhand ihres Kohlenstoffgehalts in Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, mittlerem Kohlenstoffgehalt und hohem Kohlenstoffgehalt sowie in legierte Stähle eingeteilt.

 

Kohlenstoffarmer Stahl (C % kleiner oder gleich 0,25 %): Im Inland als A3-Stahl bekannt; international als 1008, 1015, 1018, 1022 usw. bezeichnet. Wird hauptsächlich für Produkte ohne besondere Härteanforderungen verwendet, wie z. B. Schrauben der Güteklasse 4.8, Muttern der Güteklasse 4 und kleine Schrauben.


Stahl mit mittlerem-Kohlenstoffgehalt (0,25 % < C % kleiner oder gleich 0,60 %).


Stahl mit hohem-Kohlenstoffgehalt (C% > 0,60 %): Wird auf dem aktuellen Markt selten verwendet.


Legierter Stahl: Wird durch Zugabe von Legierungselementen zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl hergestellt, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern (z. B. 35, 40CrMo, SCM435, 10B38). „Fangsheng“ (Unbrako) Schrauben der Güteklasse 12.9 bestehen hauptsächlich aus SCM435-Chrom--Molybdän-Legierungsstahl, der hauptsächlich aus C, Si, Mn, P, S, Cr und Mo besteht.


Edelstahl
Hauptsächlich kategorisiert in: Austenitisch (18 % Cr, 8 % Ni)-gute Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit (z. B. A1, A2, A4); Martensitisch (13 % Cr)-geringere Korrosionsbeständigkeit, aber hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit (z. B. C1, C2, C4); und Ferritisch-18 % Cr, gute Stauch-/Schmiedeeigenschaften und eine bessere Korrosionsbeständigkeit als martensitische Sorten.


Kupfer. Zu den gängigen Materialien gehören Messing und Zink-Kupferlegierungen. H62-, H65- und H68-Messing sind die Hauptqualitäten, die für Standardbefestigungen auf dem Markt verwendet werden.


Aluminiumlegierung. Geringe Dichte, aber hohe Festigkeit (die der von hochwertigem Stahl nahekommt oder diese übertrifft); gute Plastizität (kann zu verschiedenen Profilen verarbeitet werden); ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Weit verbreitet in der Industrie; Der Verbrauch liegt nach Stahl an zweiter Stelle.


Legierter Stahl (bezieht sich auch speziell auf Chrom-{0}}Molybdän-Legierungsstahl wie SCM435).

 

2. Kategorien Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Spezialstahl

 

Bolzen, Schrauben und Stehbolzen: Die Klassen 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 und 6.8 verwenden im Allgemeinen Kohlenstoffstahl (keine Wärmebehandlung erforderlich); Für die Sorten 8,8 und 9,8 wird im Allgemeinen legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (vergütet) verwendet. Bei der Güteklasse 10.9 wird im Allgemeinen legierter Stahl mit niedrigem/mittlerem Kohlenstoffgehalt oder legierter Stahl (vergütet) verwendet. Bei der Güteklasse 12.9 wird im Allgemeinen legierter Stahl (vergütet) verwendet.


Muttern: Güteklassen 4, 5 und 6 verwenden im Allgemeinen Kohlenstoffstahl oder Automatenstahl (keine Wärmebehandlung erforderlich); Für die Güteklassen 8 und 9 wird im Allgemeinen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (vergütet) verwendet. Die Sorten 10 und 12 können bei Bedarf Legierungselemente enthalten, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern (vergütet).


Stellschrauben: Für die Güteklasse 14H wird im Allgemeinen Kohlenstoffstahl verwendet (keine Wärmebehandlung erforderlich); Für die Sorten 22H und 33H wird im Allgemeinen Kohlenstoffstahl (vergütet) verwendet. Bei der Güteklasse 45H wird im Allgemeinen legierter Stahl (vergütet) verwendet.


Selbst-schneidende Schrauben/selbst-bohrende Schrauben: Verwenden Sie im Allgemeinen Stahl mit mittlerem-Kohlenstoffgehalt (z. B. SWRCH22A); Die Oberfläche erfordert eine Aufkohlungsbehandlung.


Unterlegscheiben: HV140 verwendet im Allgemeinen kohlenstoffarmen Stahl; HV300 verwendet im Allgemeinen Stahl mit mittlerem -Kohlenstoffgehalt (erfordert Wärmebehandlung).


Federscheiben: Im Allgemeinen Federstahl (70, 65Mn oder 60Si2Mn) verwenden; vergütet und angelassen.


Zahn-/Zackenscheiben und Sattel-/Wellfederscheiben: Im Allgemeinen 65Mn verwenden.


Stifte: Verwenden Sie im Allgemeinen Kohlenstoffstahl (Sorte 35#, vergütet auf HRC 28–38; Güteklasse 45#, vergütet auf HRC 38–46); legierter Stahl (30CrMnSiA, vergütet auf HRC 35–41); oder Spezialstahl (1Cr13/2Cr13, Cr17, 1Cr18Ni9Ti).

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