Unter kundenspezifischen mechanischen Teilen versteht man die Konstruktion und Herstellung mechanischer Komponenten, die spezifische Kundenbedürfnisse, Anwendungsszenarien, Leistungsanforderungen und Maßangaben erfüllen.
Dieser Service wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Baumaschinenbau, bei medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt und erfüllt die Anforderungen spezieller Arbeitsbedingungen oder nicht{0}}standardisierter Designs. Der Anpassungsprozess umfasst typischerweise Anforderungsanalyse, Design und Entwicklung, Materialauswahl, Verarbeitung und Herstellung, Qualitätsprüfung und Lieferung.
Bei kundenspezifischen mechanischen Teilen ist die Materialauswahl von entscheidender Bedeutung. Zu den gängigen kundenspezifischen Materialien gehören verschiedene legierte Stähle, rostfreier Stahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen (wie hochfestes Messing und Zinnbronze). Das geeignete Material wird basierend auf der Betriebsumgebung der Komponente (z. B. hohe Temperatur, Korrosion, hohe Belastung usw.) ausgewählt. Beispielsweise werden Kupferlegierungen häufig aufgrund ihrer hervorragenden Selbstschmiereigenschaften in Anwendungen ausgewählt, die eine hohe Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten erfordern.
Strukturkomponenten für Energiebatterien/Energiespeicher: Neue Energie-Lithiumbatterien erfordern große {{0}große, robuste-Rahmen (bis zu 12 Meter lang und bis zu 18 Tonnen schwer). Herkömmliche Standardteile können die Größen- und Präzisionsanforderungen nicht erfüllen und erfordern eine segmentierte Fertigung und eine individuelle Montage vor Ort, um eine hochpräzise Lieferung zu erreichen. Gleichzeitig erfordern Ladesäulenkomponenten und Energiespeicherstrukturkomponenten auch maßgeschneiderte Designs, um sie an spezifische Betriebsbedingungen anzupassen.
Unterstützung für Lithium-Batterie-Geräte: Bei Spezialgeräten wie Lithium-Batterie-Öfen lösen maßgeschneiderte dicke Stahlplatten-Schweißrahmen in Kombination mit Glüh- und Alterungsprozessen das Problem großer Schweißverformungen und stellen die Betriebsgenauigkeit der Geräte sicher.
Kerngetriebekomponenten für Roboter: Kollaborative Roboter und Industrieroboter benötigen maßgeschneiderte Getriebekomponenten wie Zahnräder und Untersetzungsgetriebe für ihre Gelenke. Dies ermöglicht eine gezielte Optimierung von Zahnprofilen, Spiel und Gewicht, um den Betriebsanforderungen bei unterschiedlichen Belastungen und Präzisionsanforderungen gerecht zu werden und so die Positionierungsgenauigkeit und Lebensdauer des Roboters sicherzustellen.
Maßgeschneiderte, nicht-Standard-Automatisierungsgeräte: Maßgeschneiderte mechanische Strukturteile (z. B. Präzisionsschlitten für hoch{1}präzise Montage und Schutzkomponenten für staub-geschützte Umgebungen) werden auf die spezifischen Arbeitsbedingungen und Produktionskapazitätsanforderungen verschiedener Fabriken zugeschnitten, um der unzureichenden Kompatibilität von Standardgeräten Rechnung zu tragen.
