Hohe Materialausnutzung: Erreicht 85–99 % (im Vergleich zu nur 25–55 % bei der Bearbeitung); Es handelt sich um einen nahezu endkonturnahen oder spanlosen Prozess mit praktisch keinem Abfall (es bleiben nur die Materialenden übrig).
Hervorragende mechanische Eigenschaften: Metallfasern bleiben durchgehend, ohne durchtrennt zu werden; Es kommt zu einer Kaltverfestigung, die Zugfestigkeit erhöht sich um 10–20 %, die Ermüdungslebensdauer verbessert sich und die Oberflächendruckspannung erhöht die Korrosionsbeständigkeit.
Hohe Produktionseffizienz: Mehrstationen-Kaltstauchmaschinen können 60–600 Teile pro Minute-mehr als 25–30-mal schneller als maschinelle Bearbeitung-herstellen, was den Prozess ideal für die automatisierte Produktion hoher Stückzahlen- macht.
Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität: Die Toleranzen können die Klassen IT7–IT8 erreichen, und die Oberflächenrauheit reicht von Ra 0,2 bis 0,6 μm; Normalerweise ist keine Nachbearbeitung erforderlich.
Geringer Energieverbrauch und keine Oxidation: Die Formung erfolgt bei Raumtemperatur ohne Erhitzen; Es kommt zu keiner Ablagerungen, wodurch der Prozess sauber und energieeffizient-im Einklang mit den Trends der umweltfreundlichen Fertigung ist.